中山精密
提高产品质，一要靠技力量 ，二要靠科学管理。有人说"三分技术，七分管理"，这话不假。 为了科学加强质量管理，提高品质，我们于99年6月正式引进ISO 9002质量保证模式，历行10个月的运行和通过公司领导及全体员工的共同努力，于2000年4月初一次性通过了SGS公司的国际认证。为产品的质量上挡次提供了有效的保障。
一：组织保证  
公司的质量管理组织控制图 质量部 检查课 质量课 （生产部）质量员 来料检查 过程检查 出荷检查 质量体系维护 数据统计 计量器具校正 质量事故处理 质量控制 检测器具维护 为了保证质量体系的有效执行，公司建立了一套完整的质量保证组织体系，拥有一支专业体系维护和产品检查的高素质队伍。目前，我公司有4名经外部培训合格的内审员，他们担负着质量体系有效实施的监督使命，有40余名经过培训、考核合格上岗的检查员，他们有效地保障着中山精密的产品质量；有10余名质量员活跃在生产的第一线，他们担负着生产加工现场的检查判定工作，保障着公司的质量标准的有效落实。
二：来料质量控制  
来料质量控制图 采购 仓库验收 OK 来料检查 OK 入库 所有采购的物料，如材料、二次部品、辅料、备品备件等，都必须经过仓管员验收，IQC检查，并做好详尽的记录，两项都检验合格方可入库。如有一项不合格则退回供应商，严格的制度保证了生产第一线所使用的物料是合格品。
三：生产过程质量控制  
生产过程质量控制图 切换 OK 首件确认 NG 量产 OK 自检 NG 巡检 过程检查 包装 出荷抽查 NG 出荷 好的产品是生产出来的，不是检查出来的，因此过程产品的质量控制是至关重要的。我们在完善质控点的设置外，不断提高"三检"的监控职能。三检指：自检、巡检、专检。严格要求操作员、质量员、检查员按规定去做，保证每一项检查均有记录，保证流出去的产品是合格品。
四：返品处理  
1）：内部返品处理 过程产品检查 信息反馈 NG 不良品 确认 返品 报废品 可修品 报废品 废品 2）：客户投诉流程图 客户投诉 客户返品 确认 在库品 流动品 不属实 属实 纠正预防 NG 跟踪验证 合格 无论是内部或是外部的质量信息反馈，都会在第一时间内对投诉的产品进行重新检查，进行纠正。在生产过程、客户投诉出现重大的质量问题时，对相关责任部门发出《纠正和预防措施要求书》，定期作出整改，质量部将跟踪，直至整改OK。
五：统计技术的运用  
前面是为了质量控制所采取的作业技术和活动，而统计技术则是运用统计学原理，对过程的某一质量特性绘制出的控制图，以评估和监察过程是否处于"控制状态"，从而把质量管理工作做到生产的过程中，起到"预防为主"的作用。 为了使各部门清楚、及时了解当前品质情况，质量部对品质数据，采用层别图、推移图、直方图、柏拉图等统计方法对不良品、产品直通合格情况、返品情况、报废情况、投诉情况等内容进行统计、分析，同时定期召开《品质周会》、《品质月会》，而生产部门运用统计技术对一周和一个月的质量走势和质量动向进行讨论并对较重大的品质异常和超过日管制上线的不良情况进行重点讨论，制定纠正和预防措施，以保证生产顺利、有效执行。同时，每天，把不良情况、不良率用推移图在会议室的墙报上显示出来，让部门及时知道我们的品质波动情况，有效的采取纠正和预防措施。 随着我国即装加入WTO，产品质量将成为国际市场的激烈挑战，为了企业的更好生存和发展，我们必须加强质量管理。